管管自動焊廠家教你如何焊好管道焊縫

管管自動焊廠家教你如何焊好管道焊縫

一、 焊前準備

焊接設備：根焊使用ZX7-400-3焊機；填充、蓋面使用熊谷ZD-500多功能半自動焊機。

焊接材料：根焊采用伯樂φ3.2 E6010纖維素焊條；填充、蓋面采用林肯E81T8-G φ2.0藥芯自保護焊絲。

坡口清理：組對前，首先進行坡口清理。用角向磨光機或電動鋼絲刷清除坡口及正反面邊緣25mm范圍內的油、銹、水及其它污物，直至全部露出金屬光澤。

管口組對：管口組對直接影響根焊質量，必須嚴格按焊接工藝參數進行，控制坡口鈍邊控制在0.5～2.0mm范圍內；坡口間隙嚴格控制在2.5～3.5mm，管口頂部為2.5mm，管口底部為3.5mm。

1、選擇焊接工藝參數

焊接工藝參數是指導焊接操作的重要依據，從根焊打底，到填充、蓋面焊，都必須守焊接工藝規程，嚴格控制焊接工藝參數。

2、根焊

焊前預熱：X70鋼級較高，有較強的裂紋傾向，根焊前必須進行預熱，將坡口及周圍加熱到80～120℃，方可進行根焊。

根焊：采用E6010纖維素下向焊，雙人組合從管頂起焊。起焊點從頂點超過中心線5mm～8mm處起焊，從坡口表面上引弧，然后將電弧引至坡口根部，待鈍邊熔透后沿焊縫直拖向下。

采用短弧操作，防止產生氣孔，利于坡口根部熔透，防止產生未焊透和未熔合，同時要防止產生內凹和塌陷，并做到更換焊條時接頭處飽滿。

根焊焊完后，應徹底清除表面熔渣和飛濺，尤其是焊縫與坡口表面交界處應清理干凈，避免在下層焊道焊接時產生夾渣。

3、填充焊：

填充層選用林肯E81T8-G φ2.0藥芯自保護焊絲，采用手工半自動焊。

X70級鋼材有一定的裂紋傾向，為防止產生裂紋，必須保證層間溫度達到80℃以上，冬季焊接施工必須采取適當的加熱措施。

根焊完成后，應立即進行焊層清理，緊接著進行熱焊層及填充層的焊接；填充層的焊接缺陷主要為氣孔、夾渣和未熔合。填充焊時保持短弧焊接；采用直線運條或稍作擺動；自上而下不斷調整焊槍傾角，

使焊絲保持角度；每層焊接完畢，必須先用磨光機或電動鋼絲刷將熔渣清理干凈，再焊下一層；填充層較寬時，可用排焊，要先排下道再排上道，依次往上，如圖3所示，焊道要求均勻、飽滿，兩側熔合良好。特別應該注意，填充焊最后一層時，不能破壞坡口邊緣，保證蓋面層坡口輪廓分明。